在初步應用分析期間，應評估以下問題：

（1）這個零件能成型嗎？

（2）成型機的壓力是否足以成型該零件？

（3）整個成型過程是否可靠？

熱流道系統的應用分析

應用分析的三個主要步驟包括：計算機輔助工程分析、樹脂測試和熱流道概念設計。

一。計算機輔助工程（CAE）分析

計算機輔助工程分析工具，包括MoldFlowTM分析軟件，可用于分析模具系統中熔融塑料的流動。模具設計師通常使用這些程序來預測零件的注射壓力、流線、孔隙率、收縮率和翹曲。盡早將cad分析應用到模具生產項目中。即使在初始階段進行簡單的分析，也可以解決重要的問題，如注塑可能性、生產周期、壓力要求和流線預測。借助計算機工程設計軟件，可以方便地對不同場景進行反復模擬和演示，有利于降低生產成本和測試時間。使用流動模型程序進行零件分析是常見的做法，但在分析過程中添加熱流道歧管是最近的發展。模擬流形熔體通道的幾何結構將有助于更[敏感詞]的預測。此外，這些軟件程序可以非常有用時，有必要平衡模具與多維腔。

二。樹脂試驗

樹脂試驗是用來評價按一定組成制備的樹脂的加工性能。樹脂試驗可以在實際應用中進行，在實際應用中，只有很短的一部分樹脂經過熱流道處理或根本沒有經過處理。設計樹脂試驗的目的是評價樹脂與組分組合的工藝窗口。實驗的基本步驟如下：

（1）評估注射速度和相應的壓力，以確定試驗的[敏感詞]注射時間；

（2）建立熱流道系統的溫度窗口，有利于生產符合要求的零件；

（3）以實驗的形式改變保壓時間和保壓壓力，確定生產[敏感詞]尺寸和注射口質量零件所需的基準線；

（4）評價樹脂對停留時間的敏感性；

（5）優化各模具參數，評價整個使用周期。

除標準試驗程序外，還可進行特殊試驗，以評估特定的加工參數或要求。在模具設計完成前，可通過樹脂試驗獲得初始模具試驗前所需的實際工藝數據，并提供模具零件的樣品。

三。熱流道系統的設計理念

另一個重要的步驟是熱流道的設計理念。詳細的設計概念，包括歧管和壓板，將成為工具評審的重要部分。熱流道是一種復雜的模具零件，具有一定的優勢。在模具生產項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹脂測試和設計理念等，都可以由熱流道系統供應商完成。在項目開始時，如果熱流道供應商參與工作，模具設計師可以進一步優化最終產品。歧管用于確保以最有效的方式布置熔體通道。理想情況下，熔體通道的設計是對稱的，所有下行通道的流動長度與匝數一致。在多腔模具或非對稱模具的情況下，熔體通道可以包括人工長度和轉折點，以便系統能夠適當地平衡。這一概念有助于模具設計師和熱流道設計師確保[敏感詞]的流形設計。此外，還應采用壓板技術，以確保能夠設計出客戶要求的閉合高度和關鍵特性。由于在噴嘴中包含熱流道噴嘴，模具設計者還必須確認噴射器的接近度和冷卻將滿足熱流道制造商的要求。評價熱流道系統的主要因素包括流星平衡和流形熱分布。通道尺寸；高壓應用中的歧管材料的強度；注射口的尺寸；冷卻和注射端口的接近；能夠承受磨料和腐蝕性樹脂組分。