1.什么是雙色模具？

雙色模具是指兩種塑膠資料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的塑膠模具。普通這種注塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套塑膠模具完成，而且需求特地的雙色注塑機。

雙色塑膠模具目前市場上日益盛行，這種工藝能夠使塑膠外殼的外觀愈加漂亮，容易換顏色而能夠不用噴涂，但對設計和注塑成型的請求高。

2.什么是熱流道系統？

塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的活動，把主流道和分流道用恰當的辦法加熱，使塑膠不斷堅持熱熔狀態，完成連續注塑的結構就是熱流道系統。

3.熱流道系統的優點

①儉省原料,減少注塑週期,進步消費效率。

②原資料100%產品化，減少二次料惹起的不良。

④延長模具壽命。

4.熱流道系統的缺陷

①模具本錢上升。

②維護保修需求專業的人員。

③模具設計要充沛檢驗。

5.雙色模具制造中哪些狀況需用到熱流道？

在雙色塑膠模具制造中，有時分會用到熱流道，熱流道塑膠模具是應用加熱安裝使流道內熱熔膠料一直不凝固的塑膠外殼模具。由于它比傳統塑膠模具成型周期短，而且更節約塑膠原料，所以熱流道塑膠模具在當今世界各工業興旺國度和地域都得到極為普遍的應用。

6.以下幾種狀況需求運用熱流道系統：

①質量請求嚴厲的塑膠外殼。

②多種塑膠原料和多種顏色共注工藝。

③澆口方向與開模方向成一定或垂直角度。

④多層塑膠模具，一種即增加產量又不增加注塑機噸位的塑膠模具就是運用多層模具。即塑膠模具上有多個分模面。這種塑膠模具是完整靠熱流道系統來完成的。

澆口開在塑膠件內側深度位置，有些工業產品對塑膠外殼外觀請求[敏感詞]嚴厲,在運用時又不允許暴露任何澆口痕跡,小到此類塑膠件如化裝品口紅筆蓋，大到汽車塑膠外殼內飾塑膠件。這時分就需求將澆口開在塑膠件內側。當塑膠件深渡過大的時分就不可能用冷流道澆口，而只能運用熱流道噴嘴伸進塑膠件內側注塑成型。

7.塑膠外殼模具運用熱流道益處？

①縮短制件成型周期，許多用熱流道模具消費的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

②儉省塑膠原料，在純熱流道塑膠模具中無消費廢料。是減少費料降低資料費的有效途徑。

③減少廢品，進步塑膠外殼質量。

④消弭后續工序，有利于消費自動化。

⑤擴展注塑成型工藝在工業制造中的應用笵圍。